一、配膠上的問題

不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻?？赡墚a生“膠粒”現象。

二、膠黏劑本身顏色深

膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至高透明度的膠黏劑。

三、基材的透明度問題

內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴重影響復合產品的透明度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明顯影響復合膜的透明度。

四、烘道溫度設定不當

一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮，當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀”。因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地連續(xù)地由內部向外部蒸發(fā)。另外，上膠量過大時，膠層在干燥過程中也相對容易產生上述膠層缺陷。